我们常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并对于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。那保护膜在涂布过程中为什么会遇到晶点、断胶等现象呢？应该如何处理这种问题呢？

涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本身含有的杂质、凝胶等，可能会导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。一旦出现这种现象，是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可

能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。

目前国内高端保护膜生产厂家主要以外企和合资企业为主，比如昆山市沛菲特光学材料，我们对产品控制有着比较严苛的要求，基本配置万级以上的无尘涂布车间，对胶水过滤环节也有非常高的要求。

国内一些涂布厂家可能会觉得困惑，他们也同样用了过滤，为什么生产出的产品品质和涂布的稳定性就没有这些企业好呢？很多时候关键就在于过滤产品选择的不同。国内厂家一般选用简单的过滤方式

（如滤网，滤袋等），或者即使选用了好的过滤方式（滤芯），但是这些滤芯价格低廉、性能不稳定。这就导致了产品生产出来质量不佳或者批次不稳定。

在这里，沛菲特光学材料向大家推荐一种不错过滤方式，也是国外厂家很多年前就已经开始选择使用的方法，就是使用纳米材料的过滤滤芯。一支好的过滤滤芯相对与滤布或者普通滤芯来说，具有优秀

的颗粒拦截能力和除凝胶能力，并且精度稳定。无纤维脱落，这也就确保了产品品质和批次稳定性。